1.桨叶轴碳化钨喷涂总体要求
（1）碳化钨喷涂材料使用86WC-10Co-4Cr，或者同等品牌的材料。
（2）碳化钨喷涂的附着强度为75MPa以上。
（3）WC（碳化钨）硬度Hｖ（0.3）1100以上。
（4）整体孔隙率0.8％以下。
（5）轴和圆盘的热喷涂膜厚为以下所示。（参照附件2）

(a)Area１（从驱动侧开始到9列为止）
　　　　 ①圆盘两侧面（从外周到内侧120mm）         30μm
　　　　 ②圆盘两侧面（上记以外的范围）                 30μm
　　　　 ③圆盘的外周         30μm
　　　　 ④轴表面（含焊缝）         30μm
(b)Area2（驱动侧开始的10列～26列）
　　　　 ①圆盘两侧面（外周开始到内侧120mm）        150μm
　　　　 ②圆盘两侧面（上记以外的范围）                 30μm
　　　　 ③圆盘外周         150μm
　　　　 ④轴表面（含焊缝）         90μm
　　　　　备注：除了轴、圆盘、桨叶的表面以外，不实施热喷涂。
    （6）喷涂完后，对桨叶轴碳化钨喷涂面进行封孔处理。
    （7）在喷涂厂家喷涂。
2.桨叶轴的TP检验要求
（1）桨叶轴

如附件1中图1所示，在热喷涂范围前半部分的1/3和后半部分的2/3之中，选择从驱动侧数过来的第9节和第10节的圆盘(圆盘A和圆盘B)，如附件1中图1所示，在圆盘A和圆盘B上，张贴TP8块（侧面4块+外周面2块+轴2块），张贴位置见附件1中图2。

热喷涂后，确认TP和搅拌板膜厚。TP和刮泥板的膜厚测量方法参照附件1中图3和图4所示；刮泥板的膜厚检测属于随机抽检。另外，喷涂后需对桨叶轴710公海线路检测主页整体外观进行检查。
（2）TP尺寸：□50?×t10?，试验片材质SUS316L(TP由喷涂厂家制作，并由喷涂厂家进行后续相关作业)。
注意事项：
・TP：试验片简称，下文中称TP。
・TP在实施喷丸处理后张贴到实际设备上，实际设备也需要喷丸。实际设备确认后，在TP张贴的位置上，实施热喷涂修补。
・TP在内侧标记指向位置。
・TP内侧打刻3处表示膜厚测量位置的印记（如附件1图3所示，打刻的印记要打磨避免凸出）。
・膜厚的测量要提交热喷涂前后的数据（测量方法参照附件1中图3和图4所示）。